БЕСПЛАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Калькулятор OEE онлайн

Введите параметры смены — мгновенно получите Доступность, Производительность, Качество и итоговый OEE. Сравните результат с мировым бенчмарком и узнайте, сколько теряет ваше производство.

Параметры смены

мин
мин
шт
сек/шт
шт
шт
Доступность
87.5%
Мировой класс
(Плановое − Простои) / Плановое
Производительность
97.2%
Мировой класс
Выпуск × Цикл / Время работы
Качество
95.7%
Мировой класс
Годных / (Годных + Брак)
OEE
81.4%
Хорошо
Доступность × Производит. × Качество
Шкала OEE
< 40 % Критично
40–65 % Плохо
65–75 % Приемлемо
75–85 % Хорошо
≥ 85 % Мировой класс

Формулы расчёта

Доступность (A)
(Плановое время − Простои)
──────────────────────────
      Плановое время
Учитывает только незапланированные и запланированные остановки.
Производительность (P)
Выпуск × Идеальный цикл (с)
────────────────────────────
Время работы (мин) × 60
Сравнивает фактический темп с теоретически возможным.
Качество (Q)
       Годных деталей
───────────────────────────
Годных + Бракованных
Доля продукции, прошедшей с первого раза без доработки.
OEE
Доступность × Производит. × Качество
Мировой стандарт ≥ 85 %. Среднее по российским заводам: 40–60 %.

Считать OEE вручную — только первый шаг

Планол рассчитывает OEE автоматически в реальном времени: операторы вносят данные через QR-терминал у станка, система строит дашборд без датчиков и PLC. Запуск за 1 день.

Получить бесплатный демо-доступ →

Что такое OEE и зачем его считать

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — или по-русски КЭО (коэффициент эффективности оборудования) — это производственная метрика, которая показывает, какую долю запланированного рабочего времени оборудование реально производит годную продукцию на максимальной скорости. OEE = 100% означало бы идеальное производство: ни одной минуты простоя, работа строго на паспортной скорости, нулевой брак. На практике такого не бывает.

OEE решает главную проблему производственного учёта — видимость потерь. Без него директор знает выпуск в штуках, но не знает, сколько часов оборудование фактически работало, почему стояло и сколько деталей отправилось в брак. OEE переводит все три типа потерь в одно число и делает их сравнимыми между собой, между сменами и между предприятиями.

Формула OEE
OEE = A × P × Q
AДоступность
(Плановое − Простои) / Плановое
PПроизводительность
Выпуск × Цикл / Время работы
QКачество
Годных / (Годных + Брак)

Нормы OEE: что считается хорошим результатом

Мировой эталон — 85% OEE. Его достигают менее 5% предприятий. Для большинства российских производств реальный OEE находится в диапазоне 40–65%. Рост на 10 процентных пунктов (например, с 55% до 65%) обычно соответствует росту выпуска на 18% без покупки нового оборудования.

Значение OEEОценкаЧто означает
Ниже 40%КритичноОгромные скрытые потери, нужен немедленный аудит
40–60%ПлохоТипично без системного учёта, много резервов
60–75%ПриемлемоПроизводство управляется, есть точки роста
75–85%ХорошоОсознанное управление эффективностью
85% и вышеМировой классСтандарт Toyota, достигают единицы

Как пользоваться калькулятором

1
Плановое время
Длительность смены за вычетом регламентных перерывов, не входящих в план. Например, 8 ч − 30 мин обед = 450 мин.
2
Простои
Суммарное время всех остановок: поломки, переналадки, ожидание материала, плановое ТО. Учитываются только остановки внутри планового времени.
3
Выпуск и цикл
Фактический выпуск в штуках. Идеальное время цикла — из паспорта станка или лучшего фактического результата (в секундах на единицу).
4
Годных и брак
Количество годных деталей и число забракованных. Калькулятор посчитает показатель Качества и финальный OEE.

Часто задаваемые вопросы об OEE

Что такое OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness, или КЭО — коэффициент эффективности оборудования) — это показатель, который измеряет, насколько эффективно используется производственное оборудование. OEE = Доступность × Производительность × Качество. Значение 100% означает идеальное производство: без простоев, на максимальной скорости, без брака.
Какой OEE считается нормальным?
Мировой эталон — 85% OEE (достигают менее 5% предприятий). Значение 40–60% типично для производств без системного учёта. 60–75% — приемлемый уровень. 75–85% — хороший результат. Для большинства российских предприятий среднее значение находится в диапазоне 40–65%.
Как рассчитывается Доступность в OEE?
Доступность (A) = Фактическое время работы / Плановое время работы. Фактическое время = Плановое время − Суммарные простои. Например: плановое время 480 мин, простои 60 мин → Доступность = 420 / 480 = 87,5%.
Как рассчитывается Производительность в OEE?
Производительность (P) = (Фактический выпуск × Идеальное время цикла в секундах) / (Фактическое время работы в минутах × 60). Показывает, насколько фактический темп производства близок к теоретическому максимуму.
Как рассчитывается Качество в OEE?
Качество (Q) = Количество годных деталей / (Годные + Бракованные). Учитывает все единицы, не прошедшие с первого раза без переделки или отбраковки. Например: 380 годных из 400 произведённых → Качество = 380 / 400 = 95%.
Что такое идеальное время цикла?
Идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) — минимальное время, необходимое для производства одной единицы продукции при работе оборудования без потерь на максимальной скорости. Обычно берётся из паспорта станка или из лучшего фактически достигнутого результата.
Чем OEE отличается от КПД?
КПД (коэффициент полезного действия) обычно описывает энергетическую эффективность оборудования. OEE (КЭО) — производственная метрика, которая одновременно учитывает время работы, скорость и качество выпуска. Это разные показатели, не взаимозаменяемые.
Можно ли считать OEE без автоматических датчиков?
Да. Операторы фиксируют данные вручную через планшет или QR-терминал у станка: момент начала и конца простоя, причину, количество годных и бракованных деталей. Точность ручного учёта составляет 85–90%, что достаточно для управленческих решений.
Читать также
→ Что такое OEE: полное руководство→ Как рассчитать OEE: формула с примерами→ Как повысить OEE на производстве→ Компоненты OEE: Доступность, Производительность, Качество